Контролируйте три важных параметра в работе ленточнопильных станков, такие как: уменьшение времени простоя оборудования, уменьшение риска преждевременного выхода из строя ленточного полотна и исключение ошибок оператора.

Для охлаждения, смазки и удаления стружки следует использовать высококачественную смазочно-охлаждающую жидкость для ленточных пил.

На большинстве предприятий, обычным производственным процессом является не только распиловка заготовок металлоконструкций (балка, швеллер, уголок), но и передача заготовок из ленточнопильного станка в токарно-фрезерные высокопроизводительные обрабатывающие центры с ЧПУ, которые вносят существенный вклад в прибыль производственной компании. Когда ленточная пила выходит из строя, производительность всего производственного процесса стремится к нулю, в том числе это ведет к простою других видов оборудования, простою задействованного в работе персонала, срыва сроков поставки готовой продукции заказчику, что в свою очередь ведет к ухудшению показателей работы компании в целом.

Частое обслуживание и чистка пильного станка значительно снижает риск простоя более сложного оборудования в технологической цепочке обработки детали.
У производителей есть три основные проблемы, касающиеся их процессов при использовании ленточнопильного станка. Основными разочарованиями, которые постоянно слышны от производственных предприятий, являются простои оборудования, отказ лезвия пилы и ошибки оператора. В каждом из перечисленных случаев есть шаги, которые могут быть предприняты в организациях для решения обозначенных проблем. Вот несколько рекомендаций, которые помогут производственному цеху исключить риски при работе пильных станков.

Уменьшение времени простоя оборудования: очистите стружку, меняйте масло и охлаждающую жидкость

Ленточнопильные станки в результате своей работы создают стружку, металлическую пыль и грязь, что неизбежно при распиловке заготовок. Эксперты по резке сходятся во мнении, что используемое оборудование следует регулярно промывать и чистить. Наращивание кораблей может нанести ущерб нескольким участкам ленточной пилы. Чистота станка является одним из самых распространенных игнорируемых компонентов в использовании оборудования. Накопление стружки в направляющих, подшипниках, цилиндрах, ведомых и ведущих шкивах, баке смазочно-охлаждающей жидкости и других деталях оборудования может привести к выходу из строя и серьезным повреждениям оборудования.
Как и любое оборудование, ленточные пилы нуждаются в регулярном замене масла. Это включает в себя гидравлическое и трансмиссионное масла, а также как минимум ежегодную промывку и заправку системы охлаждения. Ежедневная проверка всех жидкостей и мониторинг состояния охлаждающей жидкости и соотношения используемой смеси может позволить решить небольшие проблемы, прежде чем они станут существенными.
Операторы должны делать все возможное, чтобы поддерживать чистоту используемого оборудования, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость проходила в зону резания без препятствий и накопления стружки. На предприятиях часто встречаются станки с настолько массивным накоплением стружки, что охлаждающая жидкость не может свободно течь в зону резки. С годами работы стружка может блокировать полностью или перенаправлять охлаждающую жидкость, в связи с чем она не выполнять свою функцию по мойке, охлаждению и смазке в момент резки. При таком использовании резка получается почти в условиях резки насухо, и не важно используете ли вы туман СОЖ или более традиционную точечную подачу. Охлаждающая жидкость всегда должна быть чистой.
Действия по проверке и очистке пильного станка, которые помогут помочь избежать непредвиденных простоев оборудования, только при регулярном выполнении:
• Очистите стружку от ведомого и ведущего шкивов при смене ленточного полотна.
• Протрите или используйте сжатый воздух, чтобы удалить излишки стружки с твердосплавных направляющих пилы.

• Протрите или используйте сжатый воздух, чтобы удалить металлическую стружку с тисков и прилегающих участков.

• Осмотрите щетку очистки пильного полотна и отрегулируйте ее так, чтобы она слегка касалась зубьев лезвия пилы.

• Проверьте форсунки охлаждающей жидкости, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость течет свободно.

Рекомендации от поставщиков оборудования по регулярной проверке пилы могут помочь устранить потенциальные риски выхода из строя станка.

Уменьшение риска преждевременного выхода из строя ленточного полотна: управление режимами резки.

Многие небольшие проблемы, некоторые из которых можно контролировать, могут привести к скорому выходу из строя лезвия.

В настоящее время на рынке доступен очень большой перечень ленточных полотен как по своим характеристикам, так и параметрам. Некоторые созданы для резки общего назначения, а некоторые для конкретных материалов. Из десятков видов полотен нужно выбрать правильный тип лезвия — углеродистое биметаллическое или твердосплавное – для конкретного материала, а также выбрать правильный шаг зубьев, чтобы получить максимальную производительность и самый долгий срок службы лезвия на каждую производственную задачу. Не существует универсального ленточного полотна под все необходимые производственные задачи.

Убедитесь, что заготовки правильно закреплены во время процесса пиления.
Как бы ни был важен правильный подбор лезвий, бывают случаи, когда при широкой номенклатуре выпускаемой продукции использовать десятки идеально подобранных под каждую задачу полотен экономически не целесообразно, или компании необходимо быстро решать разные производственные задачи не тратя время на смену полотен. Некоторая гибкость может быть достигнута без повреждения лезвия или качества резки, если скорректировать скорость движения полотна и подачу пильной рамы на заготовку (балка, швеллер, круг, уголок, шестигранник, труба и так далее).

Чтобы резать круг диаметром 150 мм., при правильном подборе полотна должен использоваться шаг зуба 2/3, но при необходимости и правильной настройке станка может быть использовано полотно с шагом зуба 3⁄4. Как правило, в заготовке одновременно должно быть минимум три и максимум 25 зубьев. Если при использовании плохо выбранного шага зубьев не отрегулировать на станке скорость движения полотна и подачу пильной рамы, есть большой риск стереть зубья или сломать лезвие.
Чистая, правильно разбавленная охлаждающая жидкость, независимо от того, применяется ли она в виде масляного тумана или подается точечно в зону резки, также имеет решающее значение для предотвращения выхода из строя полотна. Пилы режут, потому что они тверже, чем материал, который они режут. При использовании грязной или не качественной охлаждающей жидкости, жидкость не охлаждает их, тепло, выделяемое в процессе резки, может привести к изменению структуры материала зубьев. Когда свойства полотна теряются, оно может перестать качественно резать.
Производители станков и ленточных полотен настоятельно рекомендуют всегда использовать смазочно-охлаждающую жидкость, разработанную для процесса резания на ленточной пиле. Применение на станке охлаждающих жидкостей с других видов оборудования (токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, сверлильный и шлифовальный станок), независимо от качества, не обязательно будут работать как должно. Отношение смазочно-охлаждающей жидкости к воде никогда не должно быть меньше 2-10%.

Очень медленная или очень быстрая резка наносит вред полотну ленточной пилы.  Слабое давление полотна на заготовку приведет к износу краев зубьев, зубья будут шлифоваться, если износ будет равномерным без сколов. Сильное давление полотна на заготовку перегружает зубья полотна и может привести к их поломке. Не правильно выбранная скорость подачи пильной рамы может привести к тем же последствиям. Напряжение полотна также может быть очень сильным или очень слабым. Очень сильное натяжение полотна приведет к напряжениям, которые вызывают растрескивание и преждевременную поломку ленточного полотна. Очень слабое натяжение полотна может также привести к растрескиванию под напряжением и вызвать не ровный рез на заготовке. Указанные причины часто приводят к преждевременному выходу из строя полотна.
Для высокой производительности и долговечности ленточного полотна, оно фиксируется на станке специальными твердосплавными направляющими или подшипниками. Твердосплавные направляющие и подшипники на станке призваны поддерживать полотно, при этом должны быть затянуты так, чтобы они едва поворачивались рукой. Направляющие должны быть сдвинуты как можно ближе друг к другу при резке заготовки разного диаметра или сечения. Чистота и состояние твердосплавных направляющих также очень важны при износе полотна и качестве резки. Направляющая, которая изношена или в сколах, может вызвать износ по бокам полотна. Данный износ может привести к образованию трещин и быстрому выходу из строя полотна.

Срок службы полотен может быть увеличен на 25% – 50%, если правильно подобрать полотно, обслуживать станок и выбрать необходимые режимы резания заготовок. В 70% компаний, с которыми мы работаем, наблюдается уменьшение скорого выхода из строя полотен и увеличение их срока службы за счет исключения описанных выше рисков. Новое полотно имеет максимально острые, как бритва, края зубьев, но они будут быстро повреждены при не правильной обкатке полотна, не правильному выбору режима резки и плохому обслуживанию оборудования. Зубья прослужат намного дольше, если вы потратите время, на правильную обкатку полотна. Процесс обкатки накладывает радиус на зубья, чтобы они могли ограничить микроскопическое повреждение, которое может значительно сократить срок службы всего полотна.

Существуют разные способы обкатки полотна. Одним из способов является снижение скорости движения полотна и скорости подачи пильной рамы до уровня 20%-50% от максимальных. Первый рез начинается со сниженной скоростью. Как только лезвие полностью погрузится в заготовку, вы можете начать медленно увеличивать скорость движения полотна и подачи пильной рамы. С каждым последующим резом вы можете постепенно увеличивать скорость движения полотна и подачи пильной рамы, пока не достигнете выбранной скорости резания.

Исключение ошибок оператора: тренируйте оператора и обслуживайте станок
Большинство связанных с ленточнопильным станком проблем (выход из строя оборудования, быстрый выход из строя ленточного полотна, не качественный рез и так далее), это ошибка оператора.

Обучение оператора очень важно. Обращение к производителям оборудования и ленточных полотен для обучения может дать четкое представление об оборудовании и базовое понимание режимов резки при резании разных материалов и сталей.


Правильная обкатка ленточного полотна может продлить срок его службы на 25-50%.
Каждый материал имеет идеальный режим резки. Оператору необходимо знать каждое ленточное полотно, а также понимать какие материалы подлежат резке при каких режимах. Оператору необходим доступ как минимум к специальным диаграммам резки, чтобы определять правильную скорость движения полотна и скорости подачи пильной рамы. Оператор должен понимать, как и когда регулировать параметры реза, чтобы получить качественную заготовку и при этом не вывести из строя полотно. В некотором смысле работа на ленточнопильном станке становится своего рода искусством.

Выбор параметров резки происходит из одновременного выбора десятков параметров (выбор полотна, натяжение полотна, скорость движения полотна, скорость опускания пильной рамы, правильная затяжка твердосплавных направляющих, регулярная замена смазочно-охлаждающей жидкости, чистка станка от стружки, замена масел в станке и так далее).

Только полученный опыт поможет оператору станка освоиться со всеми регулировками, которые будут гарантировать наибольшее количество резов за смену.
Хорошо обученный оператор может быстрее выполнять более резку заготовок и заранее предвидеть выход из строя полотна, что в свою очередь экономит много времени и позволяет избежать аварийной остановки станка. Как пример можно сказать, если оператор полностью знаком с оборудованием, ленточной пилой и процессом резки он обычно получает 50 резов на заготовке от использования одного полотна, он может внимательно следить за временем резки и предвидеть рез 40-45. Если лезвие не обеспечивает желаемых результатов, оператор будет знать, что пора поменять полотно, прежде чем оно выйдет из строя и создаст аварийную остановку станка (часто полотно закусывает в заготовке, и для его удаления требуется значительное время).

Качественное обучение оператора позволит Вашей компании значительно сэкономить время резки, увеличить производительность оборудования, убрать брак, исключить риски выхода из строя оборудования и инструмента.