При просмотре множества различных горизонтальных ленточнопильных станков, представленных на рынке, очень трудно определить, какой станок лучше всего подойдет под производственные задачи Вашего предприятия. Тип ленточнопильного станка (двухколонный/двух стоечный или маятникого/консольного типа), вариант поворота (без поворота, с поворотом губок тисков, поворотом рабочего стола, поворотом пильной рамы) с ручной, полуавтоматической или автоматической подачей материала, движением пильной рамы и губок тисков … количество доступных варианты станков может быть многообразно. Используйте это удобное руководство, чтобы найти правильный ленточнопильный станок для работы !

Если Вы не хотите терять время на прочтение данной статьи, просто направьте свой запрос нам на e–mail или наберите нам и мы, основываясь на опыте, поможем подобрать ленточнопильный станок и ленточное полотно именно под Вашу производственную задачу !

Итак … Полностью автоматический, полуавтоматический или ручной станок ? Что мне нужно и в чем разница?

Ручные ленточные пилы требуют от оператора использовать свою физическую силу, чтобы поднимать пильную раму после каждого разреза. Пильные рамы ленточной пилы могут весить до 90 кг. и более. Большая физическая нагрузка на оператора станка (из-за частого подъема пильной рамы, ослабления тисков и перемещении заготовок) приводит к частым претензиям на условия работы и затрачиваемое время на сильные физические нагрузки, что часто приводит к требованию о повышении оплаты труда, – это вещи, за которые производственное предприятие не хочет дополнительно платить. В результате ручные ленточнопильные станки в настоящее время применяются лишь в не больших производственных предприятиях или на предприятиях, где данный станок задействован не на 100 %.

Некоторые производители и вовсе отказываются от производства ручных ленточнопильных станков.

Полуавтоматические ленточнопильные станки означают, что движение пильной рамы полностью контролируется гидравлическим цилиндром, и может подниматься и опускаться оператором при нажатии клавиши вверх/вниз на пульте управления. Для запуска станка оператор затягивает материал в гидравлических тисках (нажимая соответствующую кнопку на пульте управления) и нажимает кнопку «Пуск». Ленточнопильный станок начинает резку, затем по завершении реза, происходит автоматический подъем пильной рамы в исходное (верхнее) положение и гидравлические тиски разжимают заготовку для дальнейшего ее перемещения. Полуавтоматические ленточные пилы хорошо подойдут, если вам нужно сделать несколько разрезов.

Полностью автоматические ленточные пилы имеют гидравлический цилиндр для поднятия и опускания пильной рамы и оснащены либо приводными роликами в тисках, либо приводными тисками для автоматического перемещения материала. Большинство полностью автоматических пил также оснащены цифровым счетчиком отрезанных деталей.

Стандартные тиски на полностью автоматических пилах имеют тенденцию к роликовому приводу, который удерживает 3-5 цилиндров вертикально с каждой стороны тисков и материала. Одна сторона имеет канавку для облегчения захвата и продвижения материала, а другая – гладкая, с концевым выключателем, активируемым давлением материала внутри тисков.

Другим вариантом продвижения материала через горизонтальную ленточную пилу является приводные тиски. Губки приводных тисков работают так, что тиски перемещаются от лезвия пилы к заготовке, зажимают материал и вытягивая его вперед для дальнейшей резки. Приводные тиски являются лучшим вариантом при резке заготовок в пачке/пакете, так как они, как правило, более прочные конструктивно, чем их роликовые аналоги, что позволяет перемещать более крупные и тяжелые материалы и предотвращает проскальзывание внутри пачки/пакета. Часто для резки пакетом/пачки профиля ленточнопильные станки комплектуют верхним прижимом. На автоматическом станке верхний прижим так же автоматический.

Полностью автоматическая горизонтальная ленточная пила работает следующим образом:

1. Материал помещается в тиски, и тиски затягиваются.
2. Оператор устанавливает необходимую длину реза.
3. Количество нужных деталей вводится в цифровой счетчик.
4. Оператор нажимает кнопку Старт.
5. Пила сделает разрез и деталь выпадет в корзину для сбора деталей.
6. Станок автоматически поднимает пильную раму и материал продвигается до тех пор, пока не активируется ограничитель длины заготовки.
7. Цикл продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто количество введенных в контроллер резов или пока не закончится заготовка.

Есть три вещи, при которых полностью останавливается процесс резки на автоматическом ленточнопильном станке: 1. Станок отрезает заданное количество деталей. 2. Заканчивается материал. Когда это происходит, большинство пил приостанавливается и ждет добавления нового материала, а затем завершает цикл. 3. Выход из строя ленточного полотна (на многих автоматических ленточных пилах при разрыве полотна срабатывает специальная защита, и станок выключается).

Все автоматические пилы поднимают и опускают пильную раму с помощью гидравлического цилиндра. Полностью автоматические пилы также продвигают материал для резки.

Если полуавтоматические станки лучше подходят там, где требуется всего несколько разрезов на всю длину материала, то полностью автоматические машины лучше использовать, когда требуется резка большого количества коротких заготовок.

Тип ленточнопильного станка (двухколонный / двух стоечный или маятникого / консольного типа)

У горизонтальных ленточных пил есть два типа конструкции. Первый тип ленточнопильного станка – маятникого или консольного типа, который, как следует из названия, поворачивается на подшипнике с одной стороны пильной рамы, как ножницы. Второй тип – это двухколонные или двухстоечные ленточнопильные станки, которые поднимают и опускают пильную раму на точных шлифованных гидравлических цилиндрах или в зависимости от конфигурации на линейных направляющих.

В станке с пильной рамой маятникого или консольного типа, ленточное полотно входит в материал под углом и описывает окружность разрезаемого материала, что приводит к более длительному циклу резки [рис. 1]. Давление подачи вниз на станке маятникого типа будет наибольшим ближе к точке поворота и будет уменьшаться по мере удаления от вас. На профильных заготовках, таких как двутавровая балка или квадратная труба, пила маятникого типа будет лучше резать, так как полотно входит в эти материалы под более острым углом, обеспечиваемым пильной рамой. В данном случае нет соприкосновения полотна с плоскостью сплошного металла (станка профильной трубы, перемычка двутавровой балки и так далее). Ленточные пилы маятникого типа, при прочих равных условиях, как правило, требуют меньших инвестиций, чем станки колонного типа. Станки маятникого типа, как правило, хорошо подходят для небольших производств (где не большая загрузка) или в качестве резервных станков для производственных помещений.

При использовании двухколонных ленточных пил, полотно входит в материал под углом, обычно гораздо большим, чем у станка маятникого типа, но режет по диаметру материала [рис. 2]. Двухколонные пилы намного более жесткие, чем их аналоги консольного типа, поскольку двойные колонны удерживают оба края пильной рамы, что приводит к почти постоянному понижающему давлению подачи и скорости подачи по всей ширине реза. Эта жесткость также снижает вибрацию, что приводит к улучшению качества резки и увеличению срока службы полотна/лезвия. Ленточнопильные станки с двумя колоннами также проходят кратчайший путь при резке материала, сокращая при этом время, необходимое для резки, и увеличивая производственные возможности станка. В то время как двухколонные станки производят более качественный рез и скорость резки быстрее, они также имеют более высокую цену по сравнению со станками маятникого типа. Тем не менее, увеличение стоимости может быть быстро возмещено увеличением производственных показателей.

Вместимость: сколько пил нужно?

В настоящее время производители ленточнопильных станков могут предложить станки по диаметру разрезаемой заготовки от 100 до 2000 мм, при этом, обычно номера моделей соответствуют их максимальной разрезаемой заготовки в миллиметрах при резке под углом 90° или максимальному разрезаемому прямоугольнику (раскрытие тисков). Пилы большей мощности, как правило, имеют двигатели большего размера, обеспечивающие больший крутящий момент и позволяющие оператору резать быстрее и увеличивать скорость, с которой полотно может проходить через материал. Но с ростом типоразмеров станков растут и цены. 

Насколько большой станок необходим Вашему производству ? Это все зависит от многих моментов. Какой размер и тип материала вы режете очень часто ? Как правило, мы рекомендуем приобретать станок с запасом в 25-50 мм от часто разрезаемой Вами детали. Это позволяет вам иногда использовать станок для резки чуть больших деталей и в то же время вы не переплатите значительные деньги на станок, который для Вашего производства будет сильно большим.

 Какой выбрать вариант поворота (без поворота, с поворотом губок тисков, поворотом рабочего стола, поворотом пильной рамы)? 

Часто при решении производственной задачи разрезаемую деталь нужно разрезать под определенным углом. В настоящее время поставщики ленточнопильных станков могут предложить очень много вариантов компоновки станка. Маятниковые/консольные станки могут быть без поворота, с поворотом губок тисков, поворотом рабочего стола и поворотом пильной рамы. Колонные / двухстоечные станки почти всегда встречаются без поворота, но бывают варианты с поворотом пильной рамы.

Станки с поворотом пильной рамы обычно могут поворачиваться на положительный угол  (+ 30 °, + 45 ° и так далее) (Рис. 1), а некоторые станки могут в дополнение к этому поворачиваться и в отрицательном направлении (+ 60 °, + 45 °, + 30 ° -30 °, -45 ° и так далее) (рис. 2). 

 Поворотная пильная рама или поворотные тиски: в чем различия?

С помощью поворотной пильной рамы материал подается в тиски перпендикулярно основанию станка, и ленточное полотно с пильной рамой можно двигать на необходимый для резки угол. (Рис. 1) В чем преимущество поворота пильной рамы ? Производственные линии, как правило, установлены с минимальными зазорами с другим оборудованием (пунктирная линия вокруг Рис. 1), так как материал всегда будет двигаться по прямой линии (обычно длина материала 6 или 12 метров и он располагается на специальных рольгангах). Недостатки поворота пильной рамы ? Цена станка выше. Станки с поворотом пильной рамы почти всегда имеют более прочную пильную раму. Это увеличивает цену машины. Однако, если вы делаете много уникальных резов под углом в цехе с ограниченным пространством, то станок с поворотом пильной рамы стоит вложений. Главный плюс данного станка, при резке профиля длинной 6 и более метров под углом Вам не нужно заносить край заготовки на данный угол по цеху. (рис. 2).

Поворотные тиски зажмут ваш материал под углом, который вы хотите разрезать, что потребует дополнительного пространства вокруг машины для перемещения заготовки. (пунктирная линия вокруг рис. 2) Пильная рама и ленточное полотно не возможно повернуть на необходимый угол, поворачиваются только губки тисков. Расположение тисков (и, как таковой, материала в тисках) определяет угол, под которым происходит рез. Если резка под углом у Вас происходит крайне редко и место в цехе позволяет при необходимости заносить “хвост” заготовки на необходимый угол (актуально если заготовка 6-12 метров), то, скорее всего, лучше всего использовать станок с поворотными тисками, поскольку они обычно требуют меньших инвестиций.

Резка под углом на автоматическом станке ?

Для выполнения многократных поперечных резов лучше всего использовать полностью автоматическую ленточную пилу. В то время как эти машины обычно предлагают резку только под прямым углом 90°, есть автоматические станки с возможностью резки под заданным углом (часто такие станки оснащены шкалой угла поворота). Тем не менее, полностью автоматические ленточные пилы, оснащены системой ЧПУ с цифровым отображением угла, а также возможностью программирования нескольких разрезов для нескольких длин под одним углом (например, две детали длиной 250 мм, четыре детали длиной 100 мм, 100 деталей длиной 30 мм, все под углом 15°). Это программирование позволяет машине работать непрерывно. Чем больше времени машина работает, тем больше денег она зарабатывает для предприятия.

Резка пакетом (пачкой) !

Многие компании предполагают, что резка деталей в пакете (пачке) сократит время резки и себестоимость продукции. Давайте пройдемся по процессу разрезания пачки, чтобы увидеть, насколько это верно или неверно.

Для эффективной резки пакета требуется надежное соединение пачки. Если материал в пачке не имеет достаточного давления, удерживающего его вместе, произойдет вибрация при резке. Эта вибрация приводит к сокращению срока службы ленточной пилы до 25%. Появляются дополнительные расходы ! Как правило, закрепление материала в плотной пачке осуществляется путем размещения ремней сразу за каждым местом разреза или прихваткой концов материала. Оба эти метода занимают самый ценный ресурс производства: время. Время для оператора эффективно укладывать материал, закреплять материал вместе и вставлять закрепленный пакет в станок. Если материалы приобретены в пачке, а если материал приобретен россыпью.

А как насчет загрузки и выгрузки оператором ? Конечно, быстрее переместить один пакет, чем 6 отдельных частей, верно? Еще раз, кажется, что пакет будет более быстрым путем. Однако, чем больше материала в вашей пачке, тем тяжелее будет пачка. Этот увеличенный вес значительно замедлит движение пачки вашим оператором и, возможно, потребует добавления другого оператора или крана/оборудования, чтобы помочь с загрузкой материала в производственную линию. Кроме того, если ваша связка тяжелее, чем ваша система поддержки (рольганги) и система подачи, она не сможет продвинуть материал. Использование качественных станков, рольгангов, приводных механизмов, верхнего прижима, загрузчика, только в этом случае, резка пакетав может сэкономить вам деньги.

Верхний зажим, транспортер стружки, подающий ролик

Ленточнопильные станки часто имеют широкий спектр доступных опций. Без чего можно жить, а какие нужны ?

Гидравлический/ручной верхний прижим

Гидравлический верхний прижим позволяет оператору легко, с минимальной прихваткой краев или обвязкой пакета, разрезать одновременно несколько деталей, одновременно прикладывая давление в двух направлениях, чтобы обеспечить качественный разрез.

Конвейер удаления стружки

Если вы планируете эксплуатировать пилу непрерывно, то конвейер для стружки обеспечит отсутствие перелива желоба для стружки, уменьшая время простоя и экономя денег  в связи с этим. Шнек для стружки особенно помогает перемещать более крупную и тяжелую стружку (например если резать сталь полотном с крупным зубом), которая в противном случае может упасть на дно желоба и не попасть в коллектор охлаждающей жидкости. Если пила в день работает более 8 часов, то лучше использовать конвейер стружки.

Рольганги и роликовые столы с приводом от двигателя и без

Рольганги, имеют несколько роликов, которые вращаются при перемещении материала по ним. Небольшое приложенное усилие позволяет двигать тяжелые заготовки. Хотя они не могут инициировать движение, ролики значительно облегчают движение материала.

Роликовые конвейеры с приводом от двигателя рекомендуются для использования вместе с гидравлическими верхними зажимами и тисками в полностью автоматических или полуавтоматических горизонтальных ленточных пилах. Используя небольшой, но мощный мотор, столы помогают рольгангу перемещать тяжелые материалы в положение для резки. Комбинация челночных тисков, гидравлического верхнего зажима и роликового конвейера с приводом от двигателя приводит к тому, что машина предназначена для массового производства с минимальными затратами времени.

Основные параметры ленточного полотна

В идеальном мире операторы должны иметь пильное и координирующее ленточное полотно для каждого разреза, который им нужно сделать. В реальных условиях у операторов обычно есть одно полотно, которым необходимо поручено резать все – от тонкостенных труб из мягкой стали до твердых титановых пластин. Так как нет такого полотна которое с одинаковым КПД будет резать все материалы, учитывая несколько факторов, можно сузить ваш выбор: от сотен до нескольких или около того.

1. Корпус лезвия: корпус лезвия, не включая зубную часть.

2. Толщина: размер из стороны в сторону на лезвии.

3. Ширина: номинальный размер пильного полотна, измеренный от кончика зуба до задней части ленты.

4. Набор: изгиб зубьев вправо или влево, чтобы обеспечить прохождение задней части лезвия через разрез.

5. Шаг зуба: расстояние от кончика одного зуба до кончика следующего зуба.

6. TPI: количество зубьев на дюйм.

7. Углубление: изогнутая область у основания зуба. Кончик зуба до нижней части – это глубина.

8. Зубная поверхность: поверхность зуба, на которой сформирован чип.

9. Угол наклона зуба: Угол поверхности зуба, измеренный относительно линии, перпендикулярной направлению резки пилы.