Не принимайте «жесткие границы» между обработкой и производством как должное. Их области пересечения предлагают огромный потенциал для экономии. Если вы производите детали с использованием обоих процессов, взгляните еще раз на некоторые из них, чтобы оценить, можно ли их производить более экономично с помощью небольшого ноу-хау в области листового металла и нестандартного мышления.

Эта деталь была вырезана лазером и сформирована на листогибочном прессе: два отверстия разного размера перекрываются после фальцовки, образуя зенковки для крепежа. Для этой сборки требуется фланец с карманами, который нужно приварить к трубе. На этом изображении два куска стали 1/8 дюйма, вырезанные лазером и наслоенные слоями, заменяют один кусок стали толщиной ¼ с обработанными карманами. Поскольку сборку в любом случае необходимо сваривать с помощью роботов, добавление нескольких сварных швов для соединения слоев все же дает экономию средств по сравнению с механической обработкой. Этот вырезанный и гнутый лазером компонент заменяет изготовленный на заказ алюминиевый профиль, который стоит довольно дорого, и этот готовый вариант не требует механической обработки или сверления, как это было бы при оригинальном штампованном профиле. Дополнительным преимуществом является то, что изготовленную конструкцию можно легко изменить в соответствии с требованиями разработки продукта без серьезных изменений в производственном процессе.

Принято считать, что в производстве металлических компонентов некоторые детали предназначены для изготовления листового металла, а некоторые – для механической обработки, и ни при каких условиях они не должны совпадать. Это правда, что разные возможности этих производственных процессов, безусловно, ориентированы на разные семейства деталей. Тем не менее, существует множество компонентов, которые входят во все виды продуктов, которые потенциально могут быть изготовлены с помощью процессов механической обработки или изготовления листового металла. В некоторых случаях, в зависимости от требуемых допусков или формы готовой детали, обработка будет единственным практическим способом продолжения. В других ситуациях производственное оборудование, такое как лазерные резаки и штамповочные станки, может обеспечить гораздо более высокую производительность и лучшее использование материала, чем оборудование для производства стружки.

Давайте рассмотрим несколько примеров компонентов, которые традиционно считались бы обработанными деталями, но, тем не менее, могут быть произведены с помощью производственных процессов в более короткие сроки и с меньшими затратами.

Одним из примеров очень распространенного процесса механической обработки является «прорезание карманов», когда в компоненте необходимо выполнять резку на определенную глубину, но не на всем протяжении материала. Такие функции могут потребоваться из-за эстетических или функциональных соображений в готовом продукте. На первый взгляд, этот тип функции на детали исключает возможность обработки листового металла, поскольку станки для резки листового металла, такие как лазеры и пуансоны, не обладают такой гибкостью при выборочном удалении материала на определенную глубину. Тем не менее, есть способы добиться такой же готовой формы с листовым металлом. Один из очевидных способов – это наслоение компонентов из листового металла: стопка пластин с разной геометрией разреза, уложенных друг на друга, может создать такой же эффект, как и отдельный кусок более толстого материала, который был заложен в карман.

С другой стороны, производительность, которая возможна при вырезании контуров из готового листового металла, очень часто может перевешивать затраты на дополнительный этап соединения слоев вместе. Особенно, когда в этом процессе используются твердотельные лазерные системы, которые обеспечивают очень высокую скорость подачи при резке тонкого материала, общая производительность резки и укладки слоев листового металла по сравнению с механической обработкой может быть в несколько раз больше за определенный период. Еще один способ придать деталям из листового металла карманные элементы – воспользоваться операциями фальцовки или фальцовки на листогибочном прессе. Взяв отрезанную деталь и затем сложив ее на себя, можно создать тот же эффект, что и наложение отдельных отрезанных деталей, но имеет то преимущество, что дополнительные этапы соединения (сварка или крепление) могут не потребоваться.

Это только царапина на поверхности того, что может сделать кромка для дизайна детали. Рассмотрим цековку, еще одну очень распространенную особенность в производстве металлических компонентов. Во многих изделиях необходимо обеспечить место для головки крепежной детали, чтобы она могла опираться, не выступая за готовую поверхность, цековки часто вырезаются с помощью обрабатывающих центров или, в случае готовых деталей, они могут быть сформированы с помощью штамповочного станка. Подшивку можно также использовать для создания цековки в детали, которая была вырезана лазером: после того, как деталь была загнута, два отверстия разного размера, падающие друг на друга, дают тот же результат, что и обработанные или сформированные цековки.

Еще одна область, в которой производственные процессы могут дать огромные преимущества по сравнению с производством микросхем, – это производство конструктивных элементов. Есть много случаев, когда металлические конструкции, которые были бы изготовлены из конструкционной стали или экструдированного алюминия, можно напрямую заменить сборными конструкциями из листового металла. Чтобы этот тип переключателя работал, необходим листогибочный пресс с хорошей точностью. Автономное программное обеспечение, которое может помочь вам визуализировать процесс формовки, также имеет решающее значение для быстрого и экономичного переключения, поэтому вам не нужно тратить много времени на испытание проектов в производственном цехе и непроизводительную увязку производственного оборудования. У многих производителей уже есть такие инструменты, и, если вы один из них,

Дополнительной областью, которая обычно является чрезвычайно трудоемкой и дорогостоящей для многих цехов, является производство трубчатых компонентов. Из-за превосходных свойств металлических трубок, особенно из-за изначально высокого отношения прочности к массе трубок, многие конструкторы переходят на включение трубчатых конструкций в свои изделия. Чтобы создать эти трубчатые компоненты, часто требуется целый ряд производственных этапов: нарезка на пилу по длине, проделывание отверстий на сверлильном станке, нарезание резьбы или установка метизов, вырезание и контурная обработка на обрабатывающем центре. Каждый из этих дискретных производственных этапов представляет собой потенциальную возможность ошибок и брака, наряду с большим количеством непродуктивных операций с материалами и времени на настройку, необходимого для перемещения компонентов через весь процесс. Лазерная резка дает возможность значительно сократить количество этапов производства трубчатого компонента. Даже планшетные станки для лазерной резки, предназначенные для обработки листов, могут быть приспособлены для установки трубных деталей, и, несмотря на требуемые усилия по настройке, этот процесс все же может сэкономить много производственного времени, если он исключает два или три отдельных этапа, таких как сверление и надрез.

Планшетные станки для лазерной резки с поворотной осью делают это еще проще, а также специальные лазеры для резки труб, которые представляют собой действительно многофункциональные машины: резка по длине, снятие фаски для подготовки к сварке, создание схем отверстий и контуров, даже проточное сверление и нарезание резьбы. необходимо. Эти типы машин могут буквально сократить время сборки трубы с часов до минут. Результатом всего этого является то, что не следует принимать как должное «жесткие границы» между процессами обработки и производственными процессами. Области, в которых эти процессы пересекаются, предлагают огромный потенциал для экономии. Если ваш магазин производит детали с использованием обоих типов технологий,