Одним из самых быстрорастущих секторов металлообработки в Северной Америке является лазерная обработка труб и профилей. Программное обеспечение для проектирования и машины, которые автоматически выполняют несколько этапов производства, делают этот сложный процесс изготовления экономически эффективным для небольших компаний.

Этот изогнутый элемент рамы, только что снятый с лазерной трубки, выглядит как обычный прямой кусок трубки. В сгибаемых соединениях каркас остается на месте с выступами, чтобы деталь оставалась жесткой, пока она не будет готова к сгибанию.После того, как части каркаса удалены из соединения, трубка теперь может быть легко согнута до нужного угла вручную.Установочные выступы на каждом изогнутом углу помогают сборщику точно собрать раму. Теперь вся рама может быть сварена без каких-либо дополнительных приспособлений.

Инженеры-механики хорошо знакомы с преимуществами использования труб и профилей для изготовления каркасов: отличным соотношением прочности к весу и эстетической привлекательностью. Существует множество сборок, в которых листовой металл и труба или профиль обеспечивают одинаковые уровни жесткости, фиксации или выравнивания, поэтому дизайнеры изделий часто имеют выбор в этом вопросе. Как решить?

До недавнего времени преимущества труб и профилей приходилось сравнивать с недостатками материала. Часто требовались специализированные инструменты и / или специализированное приспособление, и, как правило, большие размеры запасов, чем у плоского листового металла, усложняют логистику перемещения материала по фабрике.

Рамы так же разнообразны, как и изделия, которым они придают форму. Однако, будь то комбайн или больничная койка, они имеют общие характеристики. Они должны выдерживать вес конечного продукта и нагрузочные нагрузки, все они имеют точки крепления, а их форма примерно соответствует форме конечного продукта. Эти требования определяют толщину и длину материала; размер отдельных частей; какую форму вырезают, обрабатывают или придают каждой детали; какие отверстия и особенности необходимо добавить; и как части рамы собираются и соединяются.

Собрать все это во что-то более сложное, чем, скажем, прямоугольник с четырьмя элементами, соединенными по углам, сложнее, чем резка и гибка листового металла. Когда в игру вступают сложные угловые углы, даже опытные операторы пилы могут сделать ошибку при настройке, размещении материала и / или резке. И это только первый шаг: затем отрезанные по длине трубные элементы необходимо поместить на сверлильный станок или фрезер, чтобы добавить отверстия и пазы. В некоторых отверстиях нужно нарезать резьбу, чтобы установить крепеж. Как только все это будет сделано, все эти отдельные детали странной формы необходимо соединить вместе для сварки.

Опытные операторы ежедневно преодолевают эти трудности. Однако для производственных компаний, которые не специализируются на этом процессе, они могут показаться непреодолимыми препятствиями: зачем увеличивать сложность обработки и логистики на заводе? В результате рамы, экраны и конструкции, которые могли бы получить выгоду от включения трубчатых и профильных компонентов вместо этого, по-прежнему производятся из плоской заготовки или конструктивных элементов.

Достижения в области аппаратного обеспечения: эволюция категории машин.

Производители начали экспериментировать с использованием лазерного света для резки труб и профилей вскоре после того, как они начали использовать лазеры для резки листового металла, в 1970-х и 1980-х годах. Они установили приспособление, предназначенное для удержания трубы на лазерном резаке для листового металла, и использовали машину, чтобы сделать отверстия. Затем последовали поворотные насадки, которые позволили машине автоматически позиционировать трубу для размещения отверстий.

Первые специализированные лазерные станки для резки труб со специальными устройствами для обработки материалов и резки были представлены в 1990-х годах. Сегодня машины могут обеспечить изготовление трубчатых компонентов с полным комплексом услуг за один этап производства, что исключает необходимость выполнения множества операций по перемещению и поиску, которые в противном случае были бы задействованы. Кроме того, помимо обработки труб и замкнутых профилей, машины могут обрабатывать экструзии, конструктивные элементы и открытые профили, такие как С-образные каналы и уголки.

После автоматической загрузки пачки сырья в станок лазерной резки происходит обрезка; прорезает сквозные отверстия, пазы и детали; и отрезает готовую деталь до нужной длины. Машины могут быть оборудованы для резки фасок и отверстий под резьбу, что исключает необходимость вторичной обработки перед переходом компонента на сварку и чистовую обработку.

Поскольку они используют лазер для резки, машины также могут выходить за рамки отверстий и вырезов. В дополнение к возможности простого добавления общих функций, таких как взаимозаменяемые конструкции с пазами и язычками, лазерные резаки ускоряют последующие процессы сборки и сварки.

Улучшения программного обеспечения: простые сборки.

Так же важно, как станки для лазерной резки труб и профилей имеют значение для производственных компаний, которые хотят расширить свои возможности, программное обеспечение CAD / CAM для проектирования компонентов и сборок позволяет конструкторам и инженерам-технологам легко встраивать трубы и профили в изделия без логистических и ручных кошмаров ручной обработки. .

Программы могут создавать сборки из одного куска материала. Во многом так же, как системы 3D CAD разворачивают детали из листового металла, чтобы определить, как должна выглядеть плоская заготовка, программное обеспечение может развернуть сформированную сборку в прямую трубу и добавить все рельефные разрезы, необходимые для резки и придания формы трубе. рукой. Рамы могут быть спроектированы так, чтобы они могли фиксироваться самостоятельно: после сгибания вручную окончательной формы можно использовать функции прорези и выступов для фиксации рамы на месте. Сварщики могут работать без необходимости удерживать или выравнивать какую-либо часть сборки.

Лазерные резаки также могут автоматически обнаруживать и ориентировать сварные швы, а также загружать и выгружать косметические материалы, не повреждая детали.

Рентабельно расширяйте возможности вашей компании.

Высокая прочность труб и закрытых профилей придают каркасу форму, жесткость и долговечность. Помимо того, что все необходимые операции автоматически выполняются оборудованием, лазерные резаки обладают впечатляющими возможностями, выходящими за рамки простого ускорения производства трубных сборок.

К счастью, системы резки труб под ключ доступны примерно по той же цене, что и автоматические листорезы, открывая двери для небольших производственных компаний, которые могут извлечь выгоду из этой технологии. По мере того, как стоимость производства компонентов снижается, а производительность обработки лазерных трубок возрастает, все больше и больше компаний стремятся вводить трубки в свои сборки. Учитывая все это, неудивительно, что одним из самых быстрорастущих секторов производства в Северной Америке является лазерная обработка труб и профилей.