Технология ленточной пилы делает скачок.
Практически в каждом металлообрабатывающем цехе присутствует ленточная пила, которая спокойно выполняет свою работу. Новые технологии в виде покрытий и геометрии зубьев являются потенциальным источником эффективности в цехе.
Последний гигантский скачок в технологии ленточных пил произошел в середине 1960-х годов с появлением биметаллической технологии, за которой вскоре последовало внедрение твердосплавных лезвий.
Эффективность ленточной пилы была меньше до появления биметаллических лезвий. Лезвие ленточной пилы раньше делалось полностью из высокоуглеродистой стали, в результате чего оно было достаточно гибким, чтобы противостоять напряжению с его извилистой траекторией вокруг ведущих шкивов станка и через направляющие лезвия пилы. По той причине, что необходимо было использовать более мягкий и более гибкий материал, производители не могли воспользоваться эффективной резкой, которую можно было бы получить при использовании более твердого материала полотна. С тех пор, усовершенствования в конфигурации и геометрии зубьев, материалах кромок и вспомогательных сталях, в дополнение к новым методам сварки зубьев с твердосплавными напайками ленточные пилы стали продвигаться в сторону повышения производительности и срока службы лезвия в относительно умеренном темпе.
Недавние разработки в области покрытий второго поколения конденсацией из паровой (газовой) фазы (PVD) и дизайна зубьев представляют собой новый большой скачок в ленточных пилах. Такой опыт, связан с внедрением биметаллических и твердосплавных лезвий.
Покрытия второго поколения.
После многолетнего использования на небольших режущих инструментах, таких как сверла, вкладыши и концевые фрезы, покрытия впервые появились в промышленности ленточных пил в начале 1990-х годов. Это были первые моноблочные лезвия, покрытые нитридом титана (TiN). Теперь покрытия второго поколения обеспечивают более высокие скорости и скорости подачи, делая кромку зуба более твердой, защищая ее от чрезмерного истирания и нагрева. Нанесение защитных покрытий на полотно ленточной пилы обеспечивает заметное увеличение производительности без уменьшения срока службы полотна. Эти покрытия являются следующим шагом улучшений, которого требовал рынок ленточных пил: карбид с покрытием для увеличения скорости подачи и биметалл с покрытием для увеличения срока службы полотна.
В последние несколько лет производители лезвий делали шаги к освоению различных процессов (химия, подготовка материала, техника нанесения и закрепление), необходимых для нанесения покрытий на более крупные режущие инструменты, такие как ленточные пилы. По мере того как производители совершенствовали свои методы нанесения покрытий, такие лезвия неуклонно завоевывали признание в промышленности, особенно в высокопроизводительных цехах.
В настоящее время производители предлагают разнообразные лезвия с усовершенствованными покрытиями для конкретных областей применения, такими как нитрид титана (TiN) и нитрид алюминия-титана (AlTiN), которые обеспечивают неслыханную ранее производительность и большой срок службы.
Биметаллические лезвия с покрытием сочетают преимущества биметаллического покрытия с преимуществами покрытий, предлагая высокую скорость пиления и подачи.
Производители ленточных пил в настоящее время исследуют и разрабатывают покрытия будущего. Нанокомпозитные покрытия PVD третьего поколения относятся к числу тех, которые в настоящее время исследуются.
Геометрия зуба
Производители постоянно улучшают геометрию зуб в течение многих лет. Темпы ускорились в середине 1990-х годов, когда на рынок вышли прогрессивные технологии проектирования, такие как программное обеспечение для трехмерной обработки, что позволило минимизировать испытания, которые обычно были длительными и дорогостоящими. С помощью этих новых инструментов были внедрены такие инновации, как переменная высота зуба / форма набора, что помогло производителям получить максимальную выгоду от инвестиций в ленточную пилу.
Новые разработки ленточной пилы в конструкции зуба обладают большим поперечным сечением. Это указывет на то, что производители еще могут сделать прорывы в геометрии зуба. Увеличенное поперечное сечение зуба обеспечивает усиленную режущую поверхность, которая предотвращает преждевременное разрушение, уменьшает заусенцы, быстрее удаляет стружку в течение длительного срока службы и обеспечивает низкий уровень вибрации и шума.
Мы можем ожидать, что другие производители последуют их примеру с аналогичными улучшениями в конструкции зуба, поскольку мы все больше узнаем о том, как даже самые незначительные, но конкретные изменения в геометрии зуба могут повлиять на производительность резки.