Прослеживаемость сварных швов.

Прослеживаемость сварных швов.

Роботизированные сварочные ячейки с функцией контроля дуги и составления отчетов обеспечивают спокойствие двумя способами. Они обеспечивают согласованное производство и автоматически собирают и хранят данные, которые компания-производитель может легко передать клиентам, которые предъявляют требования к отслеживаемости.

Лазерный искатель шва AccuFast II от Yaskawa улучшает качество, обеспечивая более надежную и повторяемую обратную связь о положении детали с контроллером робота. Объединение этой информации с данными мониторинга дуги от источника питания обеспечивает полную прослеживаемость сварных швов.

Независимо от отрасли или продукта, клиенты ожидают, что качество сварных швов будет соответствовать строгим требованиям. Например, все сварные швы – особенно те, которые появляются на критически важных для безопасности деталях – в автомобиле имеют важное значение для спецификации производителя, поскольку отсутствующие или некачественные сварные швы могут повлиять на безопасность, производительность или структурную целостность автомобиля. В результате производители должны гарантировать, что их детали на 100% соответствуют спецификации OEM или превосходят ее.

Роботизированная сварка – один из способов доказать, что ваша продукция соответствует этим стандартам. Этот процесс значительно улучшает качество продукции, всегда размещая сварные швы в одном и том же месте с помощью запрограммированных параметров. Точно так же роботов можно запрограммировать на соблюдение процедур, обеспечивающих высокое качество сварных швов. Ключевые элементы при производстве таких сварных швов включают безопасность, контроль дуги и прослеживаемость. Последнее особенно важно при обнаружении несоответствующей детали.

Прослеживаемость сварного шва: определено

В общем, прослеживаемость – это процесс сериализации и сохранения данных и исходной информации любой данной части.

Многие производители оригинального оборудования, особенно в автомобильной промышленности, указывают системы контроля качества, которые могут связывать результаты сварки детали с отслеживаемым серийным номером. Если и когда обнаруживается несоответствующая деталь, система позволяет компании идентифицировать точку, в которой детали были известны как соответствующие.

Это дает производителям автомобилей возможность отследить каждую часть автомобиля до исходного материала – от стали, превращенной в рулоны, штампованных на детали, сваренных в рамы и т. Д. То же самое можно сказать и о других продуктах, таких как подушки безопасности. Партию смолы, использованной для изготовления мешка, можно проследить до необработанных источников, как и все детали в его сборке.

Отслеживание сварного шва: включено

Для соответствия требованиям прослеживаемости используется локальный или удаленный сбор данных для отслеживания изменений в процессе сварки. В то время как ПЛК workcell регистрирует данные сварки, а также любые данные по конкретным деталям, которые необходимо сохранять и получать к ним удаленный доступ, опытные поставщики роботов помогают производителям, разрабатывая сварочные интерфейсы для поддержки возможности мониторинга дуги, встроенной производителем источника питания. Эти интерфейсы, доступные с подвесного пульта управления роботом, часто имеют системы документации и анализа данных, которые могут подключать несколько источников питания, что позволяет точно оценивать широкий спектр параметров.

Сотни (если не тысячи) раз в секунду источник питания будет измерять выходное напряжение, скорость подачи проволоки, время сварки и определенные параметры (если применимо), сравнивая собранные данные с заранее заданными пределами для текущего сварочного шва. Если источник питания обнаруживает какой-либо параметр, выходящий за допустимые пределы, этот сварной шов помечается как «подозрительный», и информация, относящаяся к сварному шву, передается роботу и оператору робота для надлежащего обращения.

Производитель сварочного оборудования Miller Electric Mfg. Размещает эти функции в программном обеспеченииInsight Centerpoint для мониторинга данных дуги, доступном через интеллектуальные сварочные аппараты Auto-Continuum MIG. Облачное решение Lincoln Electric CheckPoint для мониторинга производства включает функцию WeldScore, которая оценивает качество сварного шва в реальном времени на основе обученной выборки известных сварных швов. Система документации данных WeldCube компании Fronius International может подключать несколько сварочных систем TPS / i MIG / MAG с одного устройства для создания ежедневных отчетов о производстве и качестве, содержащих отчеты о состоянии и состоянии оборудования. Данные также могут поступать с других внешних устройств, таких как датчики для контроля качества сварки или камеры для считывания серийных или QR-кодов. Затем все данные сравниваются с пороговым значением, чтобы различить приемлемые и дефектные части.

Одна из самых больших проблем при выполнении требований, предъявляемых к безопасности, – это предоставление результатов контроля дуги в удобном формате. Большинство систем представляют изображение детали с каждым местом сварного шва, идентифицированным положительной или отрицательной оценкой на HMI. Это позволяет операторам сварочных станций легко выполнять точечную сварку в местах, которые не соответствуют установленным ограничениям, и быстро реагировать, чтобы определить, соответствуют ли сварные швы требованиям или нет. Затем данные передаются производителю для справки в случае возникновения каких-либо проблем. Неисправные детали могут быть вручную проверены оператором и отправлены в слом или переработку.

Автоматизированная система передачи данных предотвращает попадание дефектов в поле, сводит к минимуму переделки и сокращает время, затрачиваемое на ручную проверку каждого сварного шва, а также потенциальную человеческую ошибку.

Прослеживаемость сварного шва: обоснована

Компании, использующие передовые технологии для автоматизации требований к отслеживаемости, не только защищают свои бизнес-интересы; но также, гарантируя соответствие деталей требованиям (при необходимости) и требованиям конечных пользователей, они профессионально и эффективно удовлетворяют потребности своих клиентов. В некотором смысле окупаемость инвестиций представляет собой образный страховой полис, который может снизить частые случаи отзыва деталей и серьезную ответственность, которая обычно возникает при любой потенциальной поломке детали.

Недавние отзывы от нескольких производителей автомобилей показывают преимущества использования передовых технологий для отслеживания. Вместо того, чтобы каждый производитель отозвал и осмотрел десятки тысяч автомобилей, в каждом случае требовалось отозвать лишь несколько автомобилей. Помимо обеспечения стабильного качества, роботизированная сварка обеспечивала согласованный сбор данных и отчетность.

Сварка: новое определение

Сварка и производство – это сложные процессы, которые могут значительно выиграть от роботизированной автоматизации. Кроме того, использование расширенного цифрового интерфейса с источниками питания основных производителей может позволить сварочным операциям легко соответствовать требованиям прослеживаемости. В то время как внедрение требует планирования и ресурсов, мастерские и другие производители, которые интегрируют роботов с системой контроля дуги, оптимизируют производство, завоевывая репутацию надежного предприятия.

Share this post