Чтобы выбрать лучшую стратегию и порядок резки листового металла, пользователи этого программного обеспечения для трехмерного моделирования могут графически и в интерактивном режиме рассчитать влияние источников тепла на листовой металл во время процесса лазерной или плазменной резки.

Моделируя процесс с помощью BeroSim, нет необходимости проверять эффекты резки на реальной машине. Это приводит к экономии машинного времени, материалов и энергии, и в то же время снижает риск возможных поломок или несчастных случаев на рабочем месте. Инженеры могут использовать моделирование для определения стратегии резки листового металла, а также порядка резки и обработки, предотвращая возможную деформацию материала во время резки, чтобы получить продукцию оптимального качества. Точно так же пользователь может корректировать траекторию резки и траекторию станка, чтобы поддерживать качество изделий из листового металла.Используя BeroSim, пользователь может посредством моделирования увидеть, как тепло распространяется и распределяется в листовом металле при его резке и как это влияет на материал. Плазменные и лазерные технологии локально повышают общую температуру листового металла, что изменяет свойства материала и может изменить его характеристики (толщину и т. Д.).

Для разработки трехмерного моделирования, которое позволяет пользователю графически и в интерактивном режиме рассчитывать влияние источников тепла на листовой металл во время процесса лазерной или плазменной резки,  Lantek Systems, Inc. (Мейсон, Огайо) сотрудничала с Vicomtech (Фонд Центра визуальных взаимодействий и коммуникационных технологий; Сан-Себастьян, Испания) для запуска программы моделирования BeroSim. Моделирование воздействия тепла на процессы резки листового металла позволяет выбрать лучшую стратегию резки листового металла и порядок резки, существенно улучшая производительность, поскольку позволяет прогнозировать и обнаруживать возможные непредвиденные аномалии на этапе компоновки.

Моделируя процесс с помощью BeroSim, нет необходимости проверять эффекты резки на реальной машине. Это приводит к экономии машинного времени, материалов и энергии, и в то же время снижает риск возможных поломок или несчастных случаев на рабочем месте. Теперь пользователь сможет увидеть с помощью моделирования, как тепло распространяется и распределяется в листовом металле при его резке и как это влияет на материал. Плазменные и лазерные технологии локально повышают общую температуру листового металла, что изменяет свойства материала и может изменить его характеристики (толщину и т. Д.).

Инженеры могут использовать моделирование для определения стратегии резки листового металла, а также порядка резки и обработки, предотвращая возможную деформацию материала во время резки, чтобы получить продукцию оптимального качества. Точно так же пользователь может корректировать траекторию резки и траекторию станка, чтобы поддерживать качество изделий из листового металла.

«Цифровая трансформация стала чрезвычайно важной в промышленном секторе, которому необходимы передовые технологические системы, обеспечивающие добавленную стоимость, что возможно только с помощью исследований и инноваций», – объясняет д-р Иньиго Барандиаран, глава Департамента промышленности и перспективного производства Vicomtech. «Этот сектор должен и дальше оставаться двигателем экономики и гарантом стабильной занятости, и это будет достигнуто с помощью технологий».

«С помощью этого программного обеспечения мы вносим свой вклад в этот процесс изменений и в модернизацию сектора обработки листового металла, моделирования и проверки, предоставляя набор функций и инновационных возможностей, которые повышают эффективность производственных процессов», – отмечает Сусана Гарсия, руководитель разработки CAD / CAM систем в компании Lantek. «Это позволяет оптимизировать материальные, человеческие и экономические ресурсы. Это сотрудничество помогает нам продвигать внедрение продуктивных моделей и методологий, которые позволят пользователям наших систем добиться большей конкурентоспособности и эффективности ».

Этот проект представляет собой научный прорыв в области новейших технологий листового металла. «Понимание того, как источники тепла влияют на процессы резки листового металла, имеет важное значение при разработке эффективных инструментов моделирования. Успех этого программного обеспечения является следствием динамичных отношений между нашими двумя компаниями », – добавил доктор Айтор Морено, исследователь Vicomtech и эксперт по методам моделирования промышленных процессов.